管道防腐電熱熔套熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

 電熱熔套是PE板材經覆網、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網，結合部位的熔化效果相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內電熱熔套的更新換代產品。

補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規定的Sa2.5Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應停止施工。

管道防腐電熱熔套在使用時需要注意下面幾點：

1.檢查管道和電熔膠帶是否損壞。

2.清除雜物并對齊管道。

3.要連接的管道應通過單杠或沙袋放置在地面上方20-750像素處。 如果根部上有操作坑，則可以將管道直接放在根部上。 操作坑的寬度是電熱熔化的兩倍，管子下方的深度為750px，水平對齊。

4.干凈的布底用于*清除管道外表面和電加熱熔化帶內壁上的異物（包括水蒸氣）。 可以用溶劑擦洗油漬，以幫助焊接聚乙烯材料。

5.待連接的管道應與電加熱熔化帶水平對齊并緊密圈成圈，外部應用耐熱帶或夾子固定。